T-FIT Clean
Coibentazione per tubature di impianti Farmaceutici
CARATTERISTICHE GENERALI DELLA COIBENTAZIONE
Isolamento delle tubature di impianti Farmaceutici
| Property | Test Standard | Typical Value |
|---|---|---|
| Service Temperature | See Notes Below* |
-80°C to +160°C (-112°F to +320°F) |
| Material | Manufactured from an FDA Compliant Kynar® based resin | |
|
Termal Conductivity Mean temperature of 0°C (32°F) Mean temperature of 25°C (77°F) Mean temperature of 80°C (176°F) |
ISO 8301 |
0,0314 W/m.K (0,22 Btu.in/h.ft2 °F) 0,0347 W/m.K (0,24 Btu.in/h.ft2 °F) 0,0434 W/m.K (0,30 Btu.in/h.ft2 °F) |
|
Fire Certification Euroclass UL723/ASTM E84 |
EN13501-1 Flaming Spread Index @ 25mm (1’’) Smooke Developed Index @25mm (1’’) |
B - s1, d0 5 45 |
| Water Vapour Transmission | ISO 1663 | 6500, µ Value |
|
Outgassing I SO-AMC class |
VDI 2083-P17 ISO 14644-8** | 8,86 µg/g (ppm) -10 |
| Fungus Resistance | ASTM G21-15 |
Full test complete No signs after 28 days |
| Factory Mutual 4910 Cleanroom Material Flammability Test Protocol | Specification Tested | |
|
* These are extreme temperatures. For continuous use or advice on product specification with respect to condensation control please contact your local T-FIT® representative
**Based on independent testing and commentary, full report available on request. |
||
Materiale di composizione dell’isolante
Coibentazione di tubature per impianti Farmaceutici
Schiuma di polimeri di PVDF di alta qualità conforme al protocollo FM4910 Global Cleanroom Materials Protocol.
Soluzione F42HTLS per T-FIT Clean.
Struttura cellulare fine e completamente chiusa, con superficie modellata, liscia e pulita.
La coibentazione garantita da T-FIT® impedisce l’assorbimento e la trasmissione di umidità.
Analisi dei vantaggi della coibentazione
Le migliorie dell’isolamento negli impianti Farmaceutici
1. Resistenza ad ampio range di temperature
La coibentazione con T-FIT® garantisce resistenza per un ampio range di temperature
Resistenza ad alte temperature – L’isolante T-FIT® è ignifugo
Classificazioni Euroclass (EN 13501-1) e ASTM E84, ottenute senza l’utilizzo di additivi ignifughi e antifiamma ma come caratteristiche intrinseche del materiale utilizzato.
Con l’isolante T-FIT® si evita l’ustione da contatto con superfici
riscaldate.
Resistenza a basse temperature
Grazie alla coibentazione delle tubature con T-FIT® si può evitare la condensa in superficie lavorando sullo spessore minimo di isolamento richiesto per una particolare temperatura del fluido del tubo all’interno di un particolare ambiente di temperatura e umidità.
Per temperature minime di servizio (al di sotto di 0°C)
Attenzione stress indotto dal ritiro
Infragilimento del prodotto + forze esterne come urti e vibrazioni
Consigliata l’installazione in compressione
È stata stimata una probabile riduzione di 1mm ogni 8°C di raffreddamento
2. Controllo della condensa nelle camere bianche
L’isolante permette il controllo della condensa nelle camere bianche
I dati in tabella fanno riferimento a un tubo ASME 1’’ = OD 25,4mm
Relative humidity: 30%
| Pipe temperature | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ambient temperature | Minimum thickness of T-FIT® Clean required prevent condensation (mm) | ||||||||
| 5 | 1,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,1 | 0,1 |
| 10 | 1,9 | 1,2 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 15 | 2,4 | 1,8 | 1,2 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 20 | 2,9 | 2,3 | 1,7 | 1,1 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 25 | 3,4 | 2,8 | 2,3 | 1,6 | 1,0 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Relative humidity: 40%
| Pipe temperature | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ambient temperature | Minimum thickness of T-FIT® Clean required prevent condensation (mm) | ||||||||
| 5 | 2,3 | 1,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 10 | 3,0 | 2,2 | 1,4 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 15 | 3,7 | 2,9 | 2,1 | 1,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 20 | 4,3 | 3,6 | 2,8 | 2,0 | 1,2 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 25 | 4,9 | 4,2 | 3,5 | 2,7 | 1,9 | 1,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Relative humidity: 50%
| Pipe temperature | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ambient temperature | Minimum thickness of T-FIT® Clean required prevent condensation (mm) | ||||||||
| 5 | 3,6 | 2,5 | 1,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 10 | 4,4 | 3,5 | 2,4 | 1,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 15 | 5,3 | 4,3 | 3,4 | 2,3 | 1,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 20 | 6,0 | 5,2 | 4,2 | 3,3 | 2,2 | 1,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 25 | 5,9 | 5,0 | 4,1 | 3,2 | 2,1 | 1,0 | 0,1 | 0,1 | |
Relative humidity: 60%
| Pipe temperature | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ambient temperature | Minimum thickness of T-FIT® Clean required prevent condensation (mm) | ||||||||
| 5 | 5,3 | 4,0 | 2,6 | 1,0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 10 | 5,2 | 3,9 | 2,5 | 0,9 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| 15 | 6,3 | 5,1 | 3,8 | 2,4 | 0,8 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| 20 | 6,2 | 5,0 | 3,7 | 2,3 | 0,8 | 0,1 | 0,1 | ||
| 25 | 6,1 | 4,8 | 3,6 | 2,2 | 0,7 | 0,1 | |||
Relative humidity: 70%
| Pipe temperature | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ambient temperature | Minimum thickness of T-FIT® Clean required prevent condensation (mm) | ||||||||
| 5 | 6,2 | 4,4 | 2,4 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| 10 | 6,1 | 4,3 | 2,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ||
| 15 | 6,0 | 4,2 | 2,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |||
| 20 | 5,9 | 4,0 | 2,1 | 0,1 | 0,1 | ||||
| 25 | 5,7 | 3,9 | 2,0 | 0,1 | |||||
3. Risparmio energetico e di spazio
Questo tipo di rivestimento delle tubature garantisce un risparmio energetico e di spazio
TEORIA: Aumento lo spessore del materiale isolante → Riduco la perdita di calore dal tubo che si sta isolando.
PROBLEMA: Tubazioni troppo fitte e l’isolamento spesso impedisce di isolare alcune parti.
RISULTATO: Perdita di calore ma a velocità decrescente, con un aumento relativamente piccolo di efficienza.
É più importante garantire la massima copertura delle tubazioni con l’isolamento piuttosto che isolare porzioni di tubazioni facilmente accessibili con un isolamento molto spesso lasciando scoperti dei tratti.
| Uninsulated pipe | T-FIT Clean | Fibre Product | |
|---|---|---|---|
| Insulation wall thickness (mm) | 0 | 6,35 | 25 |
| Heat loss (Watt/m) | 435 | 126 | 51 |
| Percentage reduction on heat loss for 100% insulated pipe(%) | 0 | 71 | 88 |
|
Heat loss over 100m install (kW) [95% insulation coverage of instal for T-FIT Clean/ 75% coverage of install for fibre based insulation] |
435,0 | 141 | 147 |
| Percentage energy saving (%) | 0 | 68 | 66 |
4. Resistenza ad agenti chimici/disinfettanti
Il materiale dell’isolante è resistente agli agenti chimici e ai disinfettanti
Il materiale con cui viene prodotto l’isolante T-FIT® ha superato patch test chimici su 6 detergenti comuni per 7 giorni di esposizione continua.
Risultati del test:
| Ave. Weight Change % | Tensile Strenght kPa | Elongation at break % | Ave Peel Strenght 75mm (N/mm) | |
|---|---|---|---|---|
| Referenze | 1040 | 46,4 | 0,435 | |
| Changes in measurement following chemical patch test vs reference | ||||
| P3 gel | +1,14% | +3,8% | +15,7% | -14,5% |
| MD1 | -0,07% | -24,3% | -35,3% | -9,0% |
| AC2 | +0,4% | +4,8% | +19,8% | +0,9% |
| Spor-Klenz | -0,21% | -4,7% | +6,9% | -4,1% |
| Alpha | -0,09% | -7,0% | -8,0% | +8,3% |
| Beta | -0,10% | +8,7% | +19,2% | +3,4% |
5. Resistenza a umidità, sviluppo microbico e cGMP
Il materiale dell’isolante è resistente all’umidità, impedisce lo sviluppo microbico ed è conferme alle cGMP
Resistenza all’umidità
Elevati indici di resistenza alla diffusione del vapore acqueo (valori μ).
| MATERIAL | TEST CONDITIONS | INDICATIVE µ VALUE |
|---|---|---|
| F42HTLS |
Temperature: 22.0°C Relative humidity: 49% Rh Atmospheric pressure: 101 kPa |
6500 |
| F43HT |
Temperature: 22.0°C Relative humidity: 49% Rh Atmospheric pressure: 101 kPa |
7500 |
Resistenza all’umidità dell’isolante:
Resistenza a sviluppo microbico
Test contro ASTM G21-15 nei materiali utilizzati – test standard utilizzato per
determinare la resistenza dei materiali polimerici allo sviluppo di funghi.
| Observed growth on specimens (sporulating or non-sporulating or both) | Grade |
|---|---|
| None | 0 |
| Traces of growth (less than 10%) | 1 |
| Light growth (10% to 30%) | 2 |
| Medium growth (30% to 60%) | 3 |
| Heavy growth (60% to complete average) | 4 |
Risultato del test: i materiali dell’isolante T-FIT® ricevono costantemente un indice di crescita delle muffe pari a zero per questo test, in cui non si osserva crescita sui campioni (sporulante o non sporulante o entrambi).
Conformità cGMP
Rispetta le cGMP che FDA detta per la produzione in ambienti puliti in termini di resistenza a umidità e sviluppo microbico e basso degassamento testato secondo il protocollo FM 4910.
6. Riduzione costi di installazione e di manutenzione
La coibentazione con T-FIT garantisce minori costi di installazione e di manutenzione
Materiali utilizzati per l’installazione dell’isolante
Nastro adesivo in PVDF
Sigillante 2/S
| Technical data | |
|---|---|
| Basis | Polysiloxane |
| Consistency | Stable paste |
| Curring system | Moisture curing |
| Skin formation* (23°C/50% R.H.) | Ca. 9 min |
| Curring speed* (23°C/50% R.H.) | Ca. 2mm/24h |
| Hardness** | 25 ± 5 Shore A |
| Density** |
Ca. 1,03g/ml (transp, brillant white) Ca. 1,25g/ml (colours) |
| Elastic rocovery (ISO 7389)** | > 80% |
| Maximum allowed distortion | 25% |
| Maximum tension (ISO 37)** | Ca. 1,25N/mm² |
| Elasticity modulus 100% (ISO 37)** | Ca. 0,39N/mm² |
| Elongation at break (ISO 37)** | > 700% |
| Temperature resistance** | -60°C → 180°C |
| Application temperature | 5°C → 35°C |
|
*These values may vary depending on environmental factors such as temperature, moisture and tyoe of substrates. ** This information relates to fully cured product |
|
Installazione dell’isolante
Come isolare con facilità le tubature degli impianti Farmaceutici
Tubazioni dritte
Tubazioni a gomito
“SAVING” da CONCETTO a REALTÀ
Ogni Azienda al giorno d’oggi deve guardare al futuro con un occhio di riguardo all’efficientamento energetico ed alla salvaguardia dell’ambiente.
Il concetto di “Saving” rappresenta una soluzione innovativa per ottimizzare il risparmio di energia e la gestione sostenibile delle risorse in azienda.
Con l’uso di tecnologie avanzate, è possibile recuperare tra il 70% e il 99% del prodotto all’interno delle linee di produzione, ridurre dell’80% del tempo di lavaggio dei serbatoi e diminuire il consumo di acqua tra il 60% e l’80%.
Inoltre, i prodotti del pacchetto “Saving” consentono di ridurre i costi di produzione, migliorare la competitività e contribuire alla riduzione dello smaltimento dei rifiuti.
Exonder for “Saving” è costituita da un insieme di soluzioni che consentono di migliorare la loro impronta ambientale e aumentare la loro produttività risparmiando
